Het wielsmeedproces is een complex en nauwkeurig productieproces, waarbij elke stap een cruciale rol speelt bij het bepalen van de kwaliteit van het eindproduct. Dit artikel geeft een gedetailleerd overzicht van de verschillende fasen van het smeden van wielen, van het eerste ontwerp tot het eindproduct.

Initieel ontwerp en blanco ontwerp

De eerste stap bij het smeden van wielen is het opstellen van het wielsmeeddiagram en het ontwerpen van de afmetingen en vormen van de plano's voor elke stap. Dit proces omvat doorgaans het vergelijken van soortgelijke wielsmeedstukken, het uitvoeren van basisvolumeberekeningen en het vertrouwen op de ervaring van bekwame ontwerpers. Voor complexe vormen met meerdere stappen kan de metaalstroom tijdens vervorming echter niet nauwkeurig worden voorspeld uitsluitend op basis van ervaring. Tijdens de proefproductie van nieuwe producten zijn daarom vaak aanpassingen en aanpassingen nodig.

Ontwerpprincipes vaststellen

Nadat het blanco ontwerp is afgerond, is de volgende stap het vaststellen van de fundamentele ontwerpprincipes voor het smeden. De processpecificaties moeten niet alleen de kwaliteit van de bewerking waarborgen, maar ook voldoen aan de technische eisen zoals vastgelegd in de tekeningen van de klant. Bovendien moet het proces een hoge productie-efficiëntie hebben om een ​​tijdige levering van producten te garanderen. Ontwerpers moeten ook overwegen hoe ze de productiekosten kunnen verlagen, de arbeidsintensiteit van de werknemers kunnen verminderen en de veiligheid van het hele productieproces kunnen garanderen.

Thermische uitzetting en diagramaanpassingen

Bij het opstellen van het wielsmeeddiagram omvatten de berekeningen doorgaans het vermenigvuldigen van het koude wielsmeeddiagram met een thermische uitzettingscoëfficiënt om de afmetingen van elk onderdeel te bepalen. Bij het smeden van precisiewielen kunnen verschillende onderdelen echter aanzienlijk verschillende afmetingen hebben, waardoor kleinere onderdelen sneller afkoelen. Dit resulteert in een merkbaar verschil in de uiteindelijke smeedtemperaturen tussen kleinere en grotere onderdelen. Om dit probleem aan te pakken, kunnen ontwerpers verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten gebruiken voor verschillende onderdelen op basis van hun specifieke omstandigheden, zodat elk onderdeel het gewenste smeedeffect bereikt.

Processtappen bepalen

Nadat alle ontwerpprincipes en diagramaanpassingen zijn afgerond, is de volgende stap het bepalen van de specifieke processtappen. Dit omvat het analyseren en bestuderen van het assemblagediagram van het smeden van wielen, het bepalen van de vorm en de grootte van de plano, het opstellen van de route van het productieproces, het selecteren van het positioneringsreferentieoppervlak en het bepalen van de uitrusting, gereedschappen, armaturen, meters en hulpgereedschappen die voor elk proces nodig zijn. . De technische vereisten en inspectiemethoden voor elk belangrijk proces moeten ook duidelijk worden gedefinieerd om ervoor te zorgen dat het product in elke fase aan de verwachte kwaliteitsnormen voldoet. Bovendien is het essentieel om voor elk proces de bewerkingstoeslag vast te stellen, procesafmetingen en toleranties te berekenen, snijparameters te bepalen en redelijke tijdsnormen voor elk proces vast te stellen.

Materiaalkeuze en controle van de smeedverhouding

Wat de materiaalkeuze betreft, wordt bij het smeden van wielen doorgaans verschillende soorten koolstofstaal en gelegeerd staal gebruikt, evenals aluminium, magnesium, koper, titanium en hun legeringen. De oorspronkelijke staat van de materialen kan bestaan ​​uit staafmateriaal, blokken, metaalpoeder of gesmolten metaal. Tijdens het smeedproces staat de verhouding tussen het dwarsdoorsnedeoppervlak van het metaal vóór vervorming en dat na vervorming bekend als de smeedverhouding. Een juiste keuze van de smeedverhouding, een redelijke verwarmingstemperatuur en houdtijd, de juiste start- en eindsmeedtemperaturen, en een geschikte vervormingshoeveelheid en -snelheid zijn cruciaal voor het verbeteren van de productkwaliteit en het verlagen van de productiekosten.

Conclusie

Het smeden van wielen is een complex proces dat een hoog niveau van expertise en uitgebreide ervaring vereist. Van ontwerp tot eindproduct, elke fase moet nauwkeurig worden gecontroleerd om wielproducten te produceren die aan de kwaliteitsnormen voldoen. Naarmate de technologie zich verder ontwikkelt, wordt het wielsmeedproces voortdurend geoptimaliseerd om te voldoen aan de vraag van de markt naar hoogwaardige, efficiënte productie.